今年以来，刘庄选煤厂锚定“系统优化、成本管控、创新创效”关键环节，精准施策、全力攻坚，不断深挖内在潜力，实现降本提质增效，促进经营管理水平不断提升，助力公司高质量发展。

抓好系统优化，保安全提效益。始终把安全当做最大的效益，树立“任何事故都是可以避免的、任何违章都是可以杜绝的、零死亡是完全可以实现的”安全理念，统筹细化安全生产工作，坚持从严管理、从严教育、从严监督，全面排查各类安全隐患，严厉打击“三违”行为，坚决守住不发生安全事故的底线。秉持“检修浪费就是最大的浪费”原则，打响管理提升主动仗，深挖内部潜力，在牢牢抓住自制件加工不放松，规范自制自修工作流程的同时，着力打造专业化自制自修队伍，提高设备检修能力，增强设备复用率。通过对设备拆解、回收复用的力度，减少材料投入和设备维修费，最大限度降低成本和设备故障运行风险，确保选煤厂安全、稳定、高效生产。

加强成本管控，挖内潜降成本。牢固树立“过紧日子”思想，增强节约意识和成本意识，强化降本增效、开源节流的责任感与使命感，做到“算小账、算巧账、算细账”，把厉行节约、反对浪费贯穿于工作全过程，避免“长流水”“长明灯”等浪费现象。检修车间根据生产实际需要，将部分小型设备由计划采购变成自行设计自行加工，以旧设备为模板，“照本宣科”进行加工，加工材料来源于现场回收不能再使用的废旧材料，今年1-10月份，通过将设备进行分类，大到减速机、电机、小到螺丝等，把不能使用的设备配件拆下来移作他用；并根据维修人员各自的特长，进行合理分工，提高设备维修率。车间利用废旧材料制作13件刮板机、振动筛、皮带输送机配件，修复刮杠11根、1250托辊1根、装车系统CST 大型自动控制减速机1台、马弗炉1台，节约资金20余万元，真正做到对废旧材料“物尽其用、变废为宝”。

立足创新创效，解难题提效率。把创新作为破解各类难题的重要途径，将创新的焦点集中在生产、经营、效率等最直观、最根本、最突出的问题上，组织开展“金点子”和“五小”创新活动，加强有价值的创新成果转化、推广和应用，健全完善创新激励机制，增强干群参与创新创效的主动性和积极性。发挥职能科室技术优势，组织技术人员成立攻关小组，围绕制约选煤厂安全生产的各种技术难题进行立项攻关，破除瓶颈梗阻，解决实际问题，为公司高质量发展注入强劲动能。（岳文园 文/岳文园 图）