下半年以来，公司紧紧围绕全年任务目标，以精煤产率稳定在52.3% 和关键设备故障率同比下降40% 为有力支撑，将提质增效贯穿生产经营全过程，把安全责任落实到每个岗位，深度融入新集公司煤炭、煤电、新能源和煤基化工四大产业耦合式发展新格局，以决战姿态冲刺年度收官战。

聚焦生产提效，强化精细运维

公司强化精细化运维，建立“一日一析一调”煤质管控机制，每日对原煤热值、灰分等6项指标进行检测分析，动态调整分选密度与洗选参数，实现精煤产率稳定在50%以上。全面推进设备全生命周期管理，实行“三级包机+预防检修” 制度，由设备管理员、技术员、岗位工共同负责厂内关键设备，通过每周2次预防性检修，使设备综合运行效率提升至92.6%，为连续稳定生产提供了坚实保障。

深化管理赋能，推进降本增效

公司深化全员成本管控，将节支降耗落实到生产、安全、经营各环节。构建“班组-车间-公司”三级成本管控体系，将材料消耗、电力支出等18项指标纳入考核，通过实行物资定额管理，加强班组核算与差异分析，推动降本增效。大力开展修旧利废专项行动，累计修复泵阀设备113台（套），自制加工件181件，实现增效130万元。推行“一线工作法” ，要求管理人员每日现场巡查不少于4小时，建立跨部门联动机制，确保生产问题快速响应，立即解决，全面提升运营效率。

突出科技创新，推动转型升级

公司投入新型智能检测设备，引进2台全自动量热仪和3套智能破碎系统，使煤质检测效率提升50%，采样代表性达到98%。积极推进工艺升级，实施“动力煤向炼焦煤”转型项目，通过优化重介分选工艺参数，使焦精煤产率有效提升。同时，建设智能化管控平台，实现对能耗数据的实时监测与优化，推动综合能耗降低4%，增强了企业绿色发展能力。

　　当前，公司将继续保持决战姿态，正以“时时放心不下”的责任感和“事事落实到位”的执行力，紧盯目标、动态优化，以过硬作风确保全年各项目标任务圆满完成，为企业高质量转型发展贡献更大力量。